Introduction : Le processus de fond en céramique est complexe, la production est difficile et le rendement n'est pas élevé. À l'heure actuelle, la technologie du fond de panier en céramique présente principalement des différences techniques lors du processus de moulage. Il existe quatre technologies principales sur le marché : le moulage par injection, le moulage par compression, le moulage par ruban et le pressage isostatique, et les quatre voies techniques ont leurs propres avantages.
Le moulage en céramique permet d'obtenir un corps en céramique uniforme et à haute densité, ce qui constitue un élément clé de la préparation des fonds de panier en céramique, ce qui influe directement sur la fiabilité du fond de panier en céramique et sur le coût final. À l'heure actuelle, moulage par injection, moulage par compression, flux. Il existe quatre technologies de formage par extension et de pressage isostatique, et chacune des quatre voies techniques a ses propres avantages.
① Moulage par injection
La technologie de moulage par injection est un nouveau procédé de préparation des fonds en céramique. En ajoutant des agents d'écoulement à la poudre, le moule est rempli pour obtenir la forme d'embryon souhaitée. Elle produit principalement des pièces en céramique aux formes complexes et aux exigences de haute précision.
Le moulage par injection peut être réalisé à peu près à la taille nette. Pour les pièces aux formes complexes et aux exigences particulières, comme les fonds de caisse, cela peut réduire efficacement la dépendance à l'égard de l'usinage CNC après le frittage, réduisant ainsi les coûts de traitement ; le moulage par injection possède un degré élevé d'automatisation et de cycle de moulage. Il est court, l'ébauche obtenue est très résistante et le processus de production est facile à gérer et à contrôler, ce qui convient à la production de masse ; de plus, grâce à la bonne fluidité du liant et au faible écart entre les poudres, la poudre et le liant se mélangent facilement et le rétrécissement est relativement proche, donc la densité de l'ébauche formée est relativement uniforme, la précision de la plaque arrière est élevée et la surface est très brillante.
Bien que le moulage par injection présente des avantages évidents, il présente certaines difficultés lors de l'alimentation en lait maternisé, du mélange et du développement du moule, et la qualité de l'ébauche de moulage dépend fortement de la conception du moule et de l'état d'écoulement du remplissage par injection. Plus le corps de l'ébauche est grande, moins le moulage par injection est dominant.
② Moulage par compression
Le moulage, également connu sous le nom de pressage à sec, est l'une des méthodes de moulage les plus courantes pour les fonds de caisse en céramique des téléphones portables, et c'est également le processus de fabrication utilisé pour les fonds de fond en céramique des téléphones portables Xiaomi MIX. Il s'agit de verser la poudre avec une bonne fluidité et une granulométrie appropriée dans l'outil abrasif métallique, et d'utiliser la presse pour appliquer une force externe afin de réarranger et de déformer les particules de poudre, afin de créer l'embryon en céramique souhaité.
Cette méthode est principalement utilisée dans la production de produits céramiques plats à haute rigidité, ce qui permet de réduire les coûts, d'utiliser davantage de matériaux, de garantir un bon cisaillement et une recyclabilité. La méthode de moulage par pressage à sec présente les avantages d'un processus relativement simple, d'un fonctionnement pratique, d'un cycle de traitement court mais d'une efficacité élevée, ce qui favorise la mise en œuvre de la production automatique. De plus, le corps vert formé possède une densité, une précision et une résistance élevées et de bonnes propriétés électriques. Cependant, ce procédé présente certaines difficultés lors de la production de grandes ébauches, principalement en raison de la facilité d'usure du moule, de la complexité du processus de traitement et de son coût élevé ; et en raison de la granulométrie fine, de la légèreté et de la faible fluidité de la poudre, ainsi que de la pression pendant les processus de pressurisation supérieure et inférieure. Les produits dont la répartition est inégale ont tendance à se fissurer et à se délaminer. Cependant, avec le développement progressif des méthodes de formage du fond de panier en céramique, cette lacune a été progressivement surmontée par le pressage isostatique. De plus, les ébauches produites selon cette méthode sont épaisses et dépendent fortement de l'usinage CNC, ce qui augmente les coûts de traitement.
③ Épilogue
Le moulage en céramique permet d'obtenir un corps en céramique uniforme et à haute densité, ce qui constitue un élément clé de la préparation des fonds de panier en céramique, ce qui influe directement sur la fiabilité du fond de panier en céramique et sur le coût final. À l'heure actuelle, moulage par injection, moulage par compression, flux. Il existe quatre technologies de formage par extension et de pressage isostatique, et chacune des quatre voies techniques a ses propres avantages.
① Moulage par injection
La technologie de moulage par injection est un nouveau procédé de préparation des fonds en céramique. En ajoutant des agents d'écoulement à la poudre, le moule est rempli pour obtenir la forme d'embryon souhaitée. Elle produit principalement des pièces en céramique aux formes complexes et aux exigences de haute précision.
Le moulage par injection peut être réalisé à peu près à la taille nette. Pour les pièces aux formes complexes et aux exigences particulières, comme les fonds de caisse, cela peut réduire efficacement la dépendance à l'égard de l'usinage CNC après le frittage, réduisant ainsi les coûts de traitement ; le moulage par injection possède un degré élevé d'automatisation et de cycle de moulage. Il est court, l'ébauche obtenue est très résistante et le processus de production est facile à gérer et à contrôler, ce qui convient à la production de masse ; de plus, grâce à la bonne fluidité du liant et au faible écart entre les poudres, la poudre et le liant se mélangent facilement et le rétrécissement est relativement proche, donc la densité de l'ébauche formée est relativement uniforme, la précision de la plaque arrière est élevée et la surface est très brillante.
Bien que le moulage par injection présente des avantages évidents, il présente certaines difficultés lors de l'alimentation en lait maternisé, du mélange et du développement du moule, et la qualité de l'ébauche de moulage dépend fortement de la conception du moule et de l'état d'écoulement du remplissage par injection. Plus le corps de l'ébauche est grande, moins le moulage par injection est dominant.
② Moulage par compression
Le moulage, également connu sous le nom de pressage à sec, est l'une des méthodes de moulage les plus courantes pour les fonds de caisse en céramique des téléphones portables, et c'est également le processus de fabrication utilisé pour les fonds de fond en céramique des téléphones portables Xiaomi MIX. Il s'agit de verser la poudre avec une bonne fluidité et une granulométrie appropriée dans l'outil abrasif métallique, et d'utiliser la presse pour appliquer une force externe afin de réarranger et de déformer les particules de poudre, afin de créer l'embryon en céramique souhaité.
Cette méthode est principalement utilisée dans la production de produits céramiques plats à haute rigidité, ce qui permet de réduire les coûts, d'utiliser davantage de matériaux, de garantir un bon cisaillement et une recyclabilité. La méthode de moulage par pressage à sec présente les avantages d'un processus relativement simple, d'un fonctionnement pratique, d'un cycle de traitement court mais d'une efficacité élevée, ce qui favorise la mise en œuvre de la production automatique. De plus, le corps vert formé possède une densité, une précision et une résistance élevées et de bonnes propriétés électriques. Cependant, ce procédé présente certaines difficultés lors de la production de grandes ébauches, principalement en raison de la facilité d'usure du moule, de la complexité du processus de traitement et de son coût élevé ; et en raison de la granulométrie fine, de la légèreté et de la faible fluidité de la poudre, ainsi que de la pression pendant les processus de pressurisation supérieure et inférieure. Les produits dont la répartition est inégale ont tendance à se fissurer et à se délaminer. Cependant, avec le développement progressif des méthodes de formage du fond de panier en céramique, cette lacune a été progressivement surmontée par le pressage isostatique. De plus, les ébauches produites selon cette méthode sont épaisses et dépendent fortement de l'usinage CNC, ce qui augmente les coûts de traitement.
③ ÉpilogueÀ l'heure actuelle, les méthodes techniques du processus de fond de panier en céramique sont différentes, avec des avantages et des inconvénients différents, et tous les produits ont été appliqués. Cependant, du point de vue des tendances techniques, la technologie du moulage par injection devrait se développer à long terme. Le développement de la technologie a créé de bonnes conditions pour l'application des fonds en céramique, et la science et la technologie ont permis de raccourcir le cycle entre la production et la vulgarisation de nouveaux procédés. Compte tenu du développement progressif de l'industrie de la céramique, il est encore possible d'améliorer le processus de production des fonds de caisse en céramique à l'avenir. Le rendement des fonds de caisse en céramique augmentera progressivement, le temps de production se raccourcira progressivement, le degré d'automatisation augmentera progressivement et les coûts augmenteront également.