简介：陶瓷背板的工艺复杂，生产困难，成品率不高。目前，陶瓷背板技术在成型工艺中主要存在技术路线的差异。市场上有四种主要技术：注射成型、压缩成型、胶带铸造和等静压，这四种技术路线各有优点。
陶瓷成型可以获得高密度和均匀的陶瓷本体，这是陶瓷背板制备的关键环节，直接影响陶瓷背板的可靠性和最终成本。目前，注射成型、压缩成型、流动有拉伸成型和等静压四种技术，四种技术路线各有优点。
① 注塑成型
注塑成型技术是制备陶瓷背板的新工艺。通过在粉末中添加助流剂，可以填充模具以获得所需的胚胎形状。它主要生产形状复杂且精度要求高的陶瓷零件。
注射成型可以在接近净尺寸的情况下成型。对于形状复杂和特殊要求的零件，例如背板，可以有效减少烧结后对数控加工的依赖，从而降低加工成本；注塑成型具有很高的自动化程度和成型周期。它短，得到的毛坯强度高，生产过程易于管理和控制，适合批量生产；另外，由于粘合剂流动性好，粉末间隙小，粉末与粘合剂易于混合均匀，收缩率相对接近，因此成型毛坯的密度相对均匀，背板精度高，表面光泽度高很高。
尽管注射成型具有明显的优点，但在配方的喂入、混合和模具开发方面存在一定的困难，而且成型毛坯的质量在很大程度上受模具设计和注射熔体填充的流动状态的影响，因此毛坯体尺寸越大，注射成型占主导地位的程度越低。
② 压缩成型
成型，也称为干压，是手机陶瓷背板的主流成型方法之一，也是小米MIX手机陶瓷背板使用的制造工艺。就是将流动性好、粒径合适的粉末倒入金属研磨工具中，利用压力机施加外力使粉末颗粒重新排列和变形，从而制成所需的陶瓷胚胎。
该方法多用于扁平高刚性陶瓷产品的生产，可以达到低成本、高材料利用率、良好的剪切性和可回收性的效果。本发明的干压成型方法具有工艺相对简单、操作方便、加工周期短但效率高的优点，有利于实现自动化生产。此外，形成的绿色本体具有高密度、高精度、高强度和良好的电气性能。但是，该工艺在大型毛坯的生产中存在一定的困难，主要是由于模具易磨损，加工过程复杂且成本高；以及由于粉末粒径小、重量轻、流动性差，以及上下压过程中的压力。分布不均匀的产品容易开裂和分层。但是，随着陶瓷背板成型方法的逐步发展，等静压逐渐克服了这一缺点。此外，通过这种方法生产的毛坯很厚并且高度依赖于数控加工，这增加了加工成本。
③ 结语
陶瓷成型可以获得高密度和均匀的陶瓷本体，这是陶瓷背板制备的关键环节，直接影响陶瓷背板的可靠性和最终成本。目前，注射成型、压缩成型、流动有拉伸成型和等静压四种技术，四种技术路线各有优点。
① 注塑成型
注塑成型技术是制备陶瓷背板的新工艺。通过在粉末中添加助流剂，可以填充模具以获得所需的胚胎形状。它主要生产形状复杂且精度要求高的陶瓷零件。
注射成型可以在接近净尺寸的情况下成型。对于形状复杂和特殊要求的零件，例如背板，可以有效减少烧结后对数控加工的依赖，从而降低加工成本；注塑成型具有很高的自动化程度和成型周期。它短，得到的毛坯强度高，生产过程易于管理和控制，适合批量生产；另外，由于粘合剂流动性好，粉末间隙小，粉末与粘合剂易于混合均匀，收缩率相对接近，因此成型毛坯的密度相对均匀，背板精度高，表面光泽度高很高。
尽管注射成型具有明显的优点，但在配方的喂入、混合和模具开发方面存在一定的困难，而且成型毛坯的质量在很大程度上受模具设计和注射熔体填充的流动状态的影响，因此毛坯体尺寸越大，注射成型占主导地位的程度越低。
② 压缩成型
成型，也称为干压，是手机陶瓷背板的主流成型方法之一，也是小米MIX手机陶瓷背板使用的制造工艺。就是将流动性好、粒径合适的粉末倒入金属研磨工具中，利用压力机施加外力使粉末颗粒重新排列和变形，从而制成所需的陶瓷胚胎。
该方法多用于扁平高刚性陶瓷产品的生产，可以达到低成本、高材料利用率、良好的剪切性和可回收性的效果。本发明的干压成型方法具有工艺相对简单、操作方便、加工周期短但效率高的优点，有利于实现自动化生产。此外，形成的绿色本体具有高密度、高精度、高强度和良好的电气性能。但是，该工艺在大型毛坯的生产中存在一定的困难，主要是由于模具易磨损，加工过程复杂且成本高；以及由于粉末粒径小、重量轻、流动性差，以及上下压过程中的压力。分布不均匀的产品容易开裂和分层。但是，随着陶瓷背板成型方法的逐步发展，等静压逐渐克服了这一缺点。此外，通过这种方法生产的毛坯很厚并且高度依赖于数控加工，这增加了加工成本。
③ 结语目前，陶瓷背板工艺的技术路线不同，优缺点也不同，所有产品均已得到应用。但是，从技术趋势的角度来看，注塑成型技术有望在长期内发展。技术的发展为陶瓷背板的应用提供了良好的条件，科学技术有效地缩短了新工艺从生产到推广的周期。 随着陶瓷行业的逐步发展，未来陶瓷背板的生产工艺仍有进一步改进的空间。陶瓷背板的产量将逐渐提高，生产时间将逐渐缩短，自动化程度将逐渐提高，成本也会增加。