Einführung: Der Prozess der Keramik-Backplane ist komplex, die Herstellung ist schwierig und die Ausbeute ist nicht hoch. Gegenwärtig unterscheidet sich die Keramik-Backplane-Technologie hauptsächlich in den technischen Wegen des Formprozesses. Es gibt vier Haupttechnologien auf dem Markt: Spritzgießen, Formpressen, Bandgießen und isostatisches Pressen, und die vier technischen Verfahren haben ihre eigenen Vorzüge.
Durch keramisches Formen kann ein hochdichter und gleichmäßiger Keramikkörper erzielt werden, was ein wichtiges Bindeglied bei der Herstellung von keramischen Rückwandplatinen ist, was sich direkt auf die Zuverlässigkeit der keramischen Rückwandplatine und die Endkosten auswirkt. Gegenwärtig Spritzgießen, Formpressen, Fließpressen Es gibt vier Technologien des Dehnformens und des isostatischen Pressens, und jede der vier technischen Verfahren hat ihre eigenen Vorzüge.
① Spritzguss
Die Spritzgusstechnologie ist ein neues Verfahren zur Herstellung von keramischen Backplanes. Durch Hinzufügen von Fließhilfsmitteln zum Pulver wird die Form gefüllt, um den Embryo in der gewünschten Form zu erhalten. Es produziert hauptsächlich Keramikteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.
Spritzgussverfahren können nahezu an die Nettogröße angepasst werden. Bei Teilen mit komplexen Formen und speziellen Anforderungen, wie z. B. Rückwandplatinen, kann die Abhängigkeit von der CNC-Bearbeitung nach dem Sintern effektiv reduziert werden, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt werden. Spritzgießen hat einen hohen Grad an Automatisierung und Spritzgusszyklus. Es ist kurz, der erhaltene Rohling hat eine hohe Festigkeit, und der Herstellungsprozess ist einfach zu handhaben und zu kontrollieren, was für die Massenproduktion geeignet ist; außerdem lassen sich Pulver und Bindemittel aufgrund der guten Fließfähigkeit des Bindemittels und des kleinen Puderspalts leicht gleichmäßig mischen, und die Schrumpfung ist relativ gering, sodass die Dichte des geformten Rohlings relativ gleichmäßig ist, die Präzision der Rückplatte ist hoch und der Oberflächenglanz ist hoch.
Obwohl das Spritzgießen offensichtliche Vorteile hat, hat es gewisse Schwierigkeiten beim Zuführen der Rezeptur, beim Mischen und bei der Formentwicklung, und die Qualität des Formrohlings wird stark von der Formkonstruktion und dem Fließzustand der Spritzgussfüllung beeinflusst, also der Rohlingskörper Je größer die Größe, desto weniger dominiert das Spritzgießen.
② Formpressen
Das Formen, auch als Trockenpressen bekannt, ist eines der gängigsten Formverfahren für keramische Backplanes von Mobiltelefonen, und es ist auch das Herstellungsverfahren für Xiaomi MIX-Handy-Keramik-Backplanes. Es geht darum, das Pulver mit guter Fließfähigkeit und geeigneter Partikelgröße in das Metallschleifwerkzeug zu gießen und die Presse zu verwenden, um eine äußere Kraft auszuüben, um die Pulverpartikel neu anzuordnen und zu verformen, sodass der gewünschte keramische Embryo entsteht.
Diese Methode wird hauptsächlich bei der Herstellung von flachen, hochfesten keramischen Produkten verwendet, wodurch niedrige Kosten, hohe Materialausnutzung, gute Scherbarkeit und Wiederverwertbarkeit erzielt werden können. Das Trockenpressverfahren hat die Vorteile eines relativ einfachen Verfahrens, einer bequemen Bedienung, eines kurzen Verarbeitungszyklus, aber einer hohen Effizienz, was der Implementierung einer automatischen Produktion förderlich ist. Darüber hinaus hat der geformte grüne Körper eine hohe Dichte, hohe Präzision, hohe Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften. Dieses Verfahren hat jedoch gewisse Schwierigkeiten bei der Herstellung großer Rohlinge, hauptsächlich aufgrund des leichten Verschleißes der Form, des komplexen Verarbeitungsprozesses und der hohen Kosten; und aufgrund der feinen Partikelgröße, des geringen Gewichts und der schlechten Fließfähigkeit des Pulvers, des Drucks während des oberen und unteren Druckprozesses. Produkte mit ungleichmäßiger Verteilung neigen zur Rissbildung und Delaminierung. Mit der schrittweisen Entwicklung der Formverfahren für keramische Rückwandplatinen wurde dieses Manko jedoch allmählich durch isostatisches Pressen überwunden. Darüber hinaus sind die mit dieser Methode hergestellten Rohlinge dick und stark von der CNC-Bearbeitung abhängig, was die Bearbeitungskosten erhöht.
③ Nachwort
Durch keramisches Formen kann ein hochdichter und gleichmäßiger Keramikkörper erzielt werden, was ein wichtiges Bindeglied bei der Herstellung von keramischen Rückwandplatinen ist, was sich direkt auf die Zuverlässigkeit der keramischen Rückwandplatine und die Endkosten auswirkt. Gegenwärtig Spritzgießen, Formpressen, Fließpressen Es gibt vier Technologien des Dehnformens und des isostatischen Pressens, und jede der vier technischen Verfahren hat ihre eigenen Vorzüge.
① Spritzguss
Die Spritzgusstechnologie ist ein neues Verfahren zur Herstellung von keramischen Backplanes. Durch Hinzufügen von Fließhilfsmitteln zum Pulver wird die Form gefüllt, um den Embryo in der gewünschten Form zu erhalten. Es produziert hauptsächlich Keramikteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.
Spritzgussverfahren können nahezu an die Nettogröße angepasst werden. Bei Teilen mit komplexen Formen und speziellen Anforderungen, wie z. B. Rückwandplatinen, kann die Abhängigkeit von der CNC-Bearbeitung nach dem Sintern effektiv reduziert werden, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt werden. Spritzgießen hat einen hohen Grad an Automatisierung und Spritzgusszyklus. Es ist kurz, der erhaltene Rohling hat eine hohe Festigkeit, und der Herstellungsprozess ist einfach zu handhaben und zu kontrollieren, was für die Massenproduktion geeignet ist; außerdem lassen sich Pulver und Bindemittel aufgrund der guten Fließfähigkeit des Bindemittels und des kleinen Puderspalts leicht gleichmäßig mischen, und die Schrumpfung ist relativ gering, sodass die Dichte des geformten Rohlings relativ gleichmäßig ist, die Präzision der Rückplatte ist hoch und der Oberflächenglanz ist hoch.
Obwohl das Spritzgießen offensichtliche Vorteile hat, hat es gewisse Schwierigkeiten beim Zuführen der Rezeptur, beim Mischen und bei der Formentwicklung, und die Qualität des Formrohlings wird stark von der Formkonstruktion und dem Fließzustand der Spritzgussfüllung beeinflusst, also der Rohlingskörper Je größer die Größe, desto weniger dominiert das Spritzgießen.
② Formpressen
Das Formen, auch als Trockenpressen bekannt, ist eines der gängigsten Formverfahren für keramische Backplanes von Mobiltelefonen, und es ist auch das Herstellungsverfahren für Xiaomi MIX-Handy-Keramik-Backplanes. Es geht darum, das Pulver mit guter Fließfähigkeit und geeigneter Partikelgröße in das Metallschleifwerkzeug zu gießen und die Presse zu verwenden, um eine äußere Kraft auszuüben, um die Pulverpartikel neu anzuordnen und zu verformen, sodass der gewünschte keramische Embryo entsteht.
Diese Methode wird hauptsächlich bei der Herstellung von flachen, hochfesten keramischen Produkten verwendet, wodurch niedrige Kosten, hohe Materialausnutzung, gute Scherbarkeit und Wiederverwertbarkeit erzielt werden können. Das Trockenpressverfahren hat die Vorteile eines relativ einfachen Verfahrens, einer bequemen Bedienung, eines kurzen Verarbeitungszyklus, aber einer hohen Effizienz, was der Implementierung einer automatischen Produktion förderlich ist. Darüber hinaus hat der geformte grüne Körper eine hohe Dichte, hohe Präzision, hohe Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften. Dieses Verfahren hat jedoch gewisse Schwierigkeiten bei der Herstellung großer Rohlinge, hauptsächlich aufgrund des leichten Verschleißes der Form, des komplexen Verarbeitungsprozesses und der hohen Kosten; und aufgrund der feinen Partikelgröße, des geringen Gewichts und der schlechten Fließfähigkeit des Pulvers, des Drucks während des oberen und unteren Druckprozesses. Produkte mit ungleichmäßiger Verteilung neigen zur Rissbildung und Delaminierung. Mit der schrittweisen Entwicklung der Formverfahren für keramische Rückwandplatinen wurde dieses Manko jedoch allmählich durch isostatisches Pressen überwunden. Darüber hinaus sind die mit dieser Methode hergestellten Rohlinge dick und stark von der CNC-Bearbeitung abhängig, was die Bearbeitungskosten erhöht.
③ Nachwort Gegenwärtig sind die technischen Wege des keramischen Backplane-Prozesses unterschiedlich, mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen, und alle Produkte wurden verwendet. Aus Sicht der technischen Trends wird jedoch erwartet, dass sich die Spritzgusstechnologie langfristig weiterentwickelt. Die Entwicklung der Technologie hat gute Bedingungen für die Anwendung von keramischen Backplanes geschaffen, und Wissenschaft und Technologie haben den Zyklus von der Produktion bis zur Popularisierung neuer Verfahren effektiv verkürzt. Angesichts der schrittweisen Entwicklung der Keramikindustrie gibt es in der Zukunft noch Raum für weitere Verbesserungen im Produktionsprozess von keramischen Backplanes. Die Ausbeute an keramischen Backplanes wird allmählich steigen, die Produktionszeit wird sich allmählich verkürzen, der Automatisierungsgrad wird schrittweise steigen und die Kosten werden ebenfalls steigen. niedriger.