氮化硅陶瓷覆铜基板的制备及可靠性评估
2022-03-17
摘要:氮化硅陶瓷覆铜基板优异的高可靠性使其成为高铁、电动汽车等领域功率模块最有前途的衬底材料之一。目前,只有日本制造商具有批量生产能力,而且很难在国内进口,这阻碍了相关产业的发展。通过气压烧结制备了高性能氮化硅陶瓷基板,通过活性金属钎焊工艺获得氮化硅陶瓷覆铜基板。氮化硅陶瓷的弯曲强度为800 MPa,断裂韧性为8 0 mPa·m ½,导热系数为90 w/(m · K),交流击穿强度为40 kV/m...
2022-03-17
摘要:氮化硅陶瓷覆铜基板优异的高可靠性使其成为高铁、电动汽车等领域功率模块最有前途的衬底材料之一。目前,只有日本制造商具有批量生产能力,而且很难在国内进口,这阻碍了相关产业的发展。通过气压烧结制备了高性能氮化硅陶瓷基板,通过活性金属钎焊工艺获得氮化硅陶瓷覆铜基板。氮化硅陶瓷的弯曲强度为800 MPa,断裂韧性为8 0 mPa·m ½,导热系数为90 w/(m · K),交流击穿强度为40 kV/m...
2022-03-15
作为一种具有优异性能和巨大发展潜力的新型陶瓷材料,氮化硼包括五种异构体:六方氮化硼(H-BN)、立方氮化硼(C-BN)、纤锌矿氮化硼(W-BN)、菱形氮化硼(R-BN)和正交菱形氮化硼(o-BN)。
2022-03-14
最近,由中国科学院上海硅酸盐研究所王世伟研究员带领的科研团队与江西中科特陶瓷新材料有限公司合作,基于具有自主知识产权的自发凝固成型系统,即直径为1010mm的超大尺寸高纯氧化铝陶瓷盘,突破了干燥烧结过程中大尺寸陶瓷毛坯变形和开裂等关键瓶颈(. 1) 和双层同心高纯氧化铝成功制备了外径为200mm的气缸(图2)。该材料的主要性能指标优于国外同类产品的主要性能指标。
2022-03-10
多孔氮化硅陶瓷具有氮化硅陶瓷和多孔材料的特性。它们不仅具有氮化硅陶瓷的高强度、良好的韧性、抗蠕变性、结构稳定性、耐雨水腐蚀和耐热冲击性的优点,而且还具有低密度、低介电常数和多孔材料介电损耗的特点。多孔氮化硅陶瓷的优异性能决定了其具有广阔的应用前景。由于其耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高开度、内孔等特点,多孔氮化硅陶瓷被广泛应用于烟气过滤、催化剂载体等领域。它们还可用作在恶劣环境中使用的雷达罩材料,用于...
2022-01-17
基于传统的熔体沉积方法,利用颗粒混合物和螺旋挤压机理,通过三维打印制备了致密、多孔的氧化锆陶瓷。系统地研究了颗粒原料的印刷性能、生体微观结构特征和陶瓷材料的力学性能。结果表明,该方法可以打印倾角为165°,跨度为5.5mm的无支撑结构;研究了两种印刷路径对致密氧化锆陶瓷弯曲强度和Weibull模量的影响。结果表明,与传统的单线填充模式相比,“单线矩形” 复合填充模式可以获得密度更高、力学性能更好的...
2022-01-10
自7月1日起,中国国家第六阶段重型柴油车污染物排放标准已在全国范围内正式实施。禁止生产和销售不符合国六排放标准的重型柴油车辆,进口的重型柴油车必须符合国六排放标准。据悉,国六排放标准与国五相比,对汽车尾气测试程序进行了升级和完善,并规定了汽车尾气污染物的排放限值。严重程度增加了40%〜50%,主要污染物的排放量几乎翻了一番。从这个角度来看,汽车尾气排放产品的升级是各大汽车企业必不可少的工作。
2022-01-07
陶瓷注射成型(CIM)是一种制备陶瓷零件的新工艺,它将聚合物注射成型与陶瓷制备工艺相结合。与20世纪70年代开发的金属注射成型(MIM)技术类似,它们是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支,该技术是在相对成熟的聚合物注射成型技术的基础上开发的。对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品的批量生产,陶瓷粉末成型最具优势。 陶瓷的特性
2022-01-07
氧化锆2(CAO)和氧化锆2(1/2O3)是氧化锆基固体电解质中最常用的两种陶瓷材料。由于氧化锆很难烧结,因此需要添加适量的稳定剂。在稳定的ZrO2中,稳定剂的金属离子不能等效地替换为Zr4 +,从而导致氧气空缺。例如,以 Ca2 + 为例,当 Ca2 + 取代 Zr4 + 时,两个正电荷会减少。因此,必须在 Ca2 + 周围丢失处于正常位置的 O2 离子,以保持晶格的电气中立性,从而产生氧气空位...
2022-01-06
In today’s society, a large number of leading enterprises in medical technology and electronic industry consciously use ceramic blades to improve production efficiency. The razor field also cons...
2022-01-06
1. Zirconia ceramic manufacturing When preparing stable ZrO2 powder, electrofusion synthesis (about 1000 ℃) and high temperature synthesis (1600 ~ 1650 ℃ for 4h) can be used. The reaction of ZrO2 synt...