Керамическое литье под давлением (CIM) — это новый процесс подготовки керамических деталей, разработанный путем сочетания метода литья полимеров под давлением с процессом приготовления керамики. Подобно технологии литья металлов под давлением (MIM), разработанной в 1970-х годах, они являются основными отраслями технологии порошкового литья под давлением (PIM) и разработаны на основе относительно отработанной технологии литья полимеров под давлением. Для массового производства керамических изделий с высокой точностью размеров и сложной формой использование керамического порошкового формования является наиболее выгодным.
1. Характеристики технологии литья керамики под давлением CIM
Преимущество: ① Процесс формования отличается высокой степенью механизации и автоматизации, высокой эффективностью производства, коротким циклом формования, высокой прочностью заготовки, а его процессом можно точно управлять (программное управление), что позволяет легко осуществлять крупномасштабное и крупномасштабное производство; ② Он может придавать практически одинаковую форму различным мелким керамическим деталям сложной геометрической формы и с особыми требованиями, поэтому спеченные керамические изделия не нужно обрабатывать или обрабатывать в меньших количествах, что снижает дорогостоящие затраты на обработку керамики; ③ Формованные керамические изделия обладают чрезвычайно высокой точностью размеров и чистотой поверхности. Недостатки: Одноразовые инвестиции в оборудование и затраты на обработку высоки, и оно подходит только для массового производства.2. Технологический процесс литья керамики под давлением CIM
Керамическое литье под давлением
Процесс производства керамического прецизионного литья под давлением показан на рисунке, который в основном включает следующие четыре ссылки:
① Подготовка к кормлению: Корм представляет собой смесь порошка и связующего. Процесс впрыска требует, чтобы сырье для инъекций обладало хорошей текучестью, что требует выбора порошков, соответствующих требованиям и соответствующей системе связующих, а также определенного коэффициента нагрузки при определенной температуре. Литье под давлением обеспечивает бесперебойное протекание последующего процесса, а выпускаемая продукция может поступать из лаборатории на рынок высоких технологий. Таким образом, приготовление корма очень важно на протяжении всего процесса. ② Литье под давлением и проектирование пресс-форм: Неправильное управление процессом литья под давлением может привести к образованию многих дефектов в изделии, таких как трещины, поры, сварные швы, расслоение, разделение порошка и связующего и т. д., и эти дефекты невозможно обнаружить до удаления связующего и спекания. CIM часто использует формы с несколькими полостями. Размеры каждой полости различны, и износ используемой полости приводит к разным размерам деталей. Кроме того, использование материала, возвращаемого методом впрыска, может повлиять на вязкость и реологию. Поэтому контроль и оптимизация параметров формования, таких как температура впрыска, температура формы, давление впрыска и время выдержки давления, имеют решающее значение для уменьшения колебаний массы зеленого тела, предотвращения разделения и разделения компонентов в литьевом материале, а также для повышения выхода продукта и использования материала. Конструкция пресс-формы по технологии CIM в основном учитывает регулирование потока подаваемого материала в полости формы во время литья под давлением. Поскольку большинство изделий CIM представляют собой детали небольших размеров со сложными формами и высокими требованиями к точности, необходимо тщательно спроектировать и организовать положение загрузочного отверстия, длину направляющего и положение выпускного отверстия. Конечно, конструкция пресс-формы требует четкого понимания реологических свойств сырья, температуры полости и распределения остаточных напряжений. Кроме того, технология компьютерного моделирования будет играть важную роль при проектировании пресс-форм для литья под давлением. ③ Процесс обезжиривания: Обезжиривание — это процесс удаления органических веществ из формовочного корпуса и получения небольшого количества спекания путем нагревания и других физических методов. По сравнению с дозированием, формованием, спеканием и последующей обработкой керамических деталей удаление связующего вещества является наиболее сложным и важным фактором при литье под давлением. Неправильные методы обработки и параметры процесса удаления связующего вещества приводят к неравномерной усадке изделия, что приводит к деформации, растрескиванию, напряжению и включениям. Удаление связующего вещества также важно для последующего спекания, а трещины и деформации, возникающие во время удаления связующего вещества, не могут быть компенсированы спеканием. Связующее вещество и обезжиривание связаны друг с другом, чтобы определить способ обезжиривания. Помимо традиционного термического обезжиривания и обезжиривания растворителем, текущий процесс обезжиривания также включает каталитическое обезжиривание и экстракционное обезжиривание на водной основе, разработанные в последние годы. ④ Спекание: Обезжиривающий керамический зеленый корпус уплотняют и спекают при высокой температуре для получения плотных керамических деталей желаемого внешнего вида, формы, точности размеров и микроструктуры. Поскольку керамическая заготовка для литья под давлением содержит поры, оставшиеся в результате обезжиривания, степень усадки изделия при спекании относительно велика и обычно достигает 13-15%. Видно, что целью исследований технологии CIM является контроль точности размеров спекания. Кроме того, оборудование для спекания также является ключом к технологии спекания.3. Пример применения литья керамики под давлением CIM
В настоящее время технология литья под давлением применяется для приготовления различных высокопроизводительных керамических изделий. Компания DingDing занимается проектированием, разработкой и производством литья керамического порошка под давлением и производственных процессов, в основном для гражданской продукции, мобильной связи, умной одежды, чехлов для мобильных телефонов, электронных сигарет, корпусных колец, конструкционных керамических деталей и т. д. Презентация продукции компаний по литью керамики под давлением Dingding: [caption id="attachment_2861" align="alignnone" width="750"]
керамический нагревательный элемент[/caption]
