陶瓷注射成型（CIM）是一种制备陶瓷零件的新工艺，它将聚合物注射成型与陶瓷制备工艺相结合。与20世纪70年代开发的金属注射成型（MIM）技术类似，它们是粉末注射成型（PIM）技术的主要分支，该技术是在相对成熟的聚合物注射成型技术的基础上开发的。对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品的批量生产，陶瓷粉末成型最具优势。
陶瓷注射成型技术的特性
优势：
① 成型过程具有机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、毛坯强度高的特点，其过程可以精确控制（程序控制），易于实现批量和规模化生产； ② 它可以近乎净成形的各种具有复杂几何形状和特殊要求的陶瓷小零件，使烧结的陶瓷产品无需机加工或少加工，从而降低昂贵的陶瓷加工成本； ③ 成型的陶瓷产品具有很高的尺寸精度和表面光洁度。 缺点：一次性设备的投资和加工成本很高，只适合批量生产。CIM 陶瓷注射成型的应用示例
目前，注射成型技术已应用于各种高性能陶瓷产品的制备。例如生物医学领域的陶瓷医疗器械，用于正畸和修复的陶瓷支架和陶瓷牙柱等；用于光通信的氧化锆陶瓷嵌件和陶瓷套管；用于半导体和电子行业的氧化铝绝缘陶瓷部件，例如集成电路高封装外壳、小型真空开关陶瓷外壳和小型陶瓷滑轴芯；用于现代生活和钟表行业的陶瓷刀、陶瓷表链和陶瓷表壳。
