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Le processus d'injection dans le moulage par injection de céramique (CIM)
Le processus d'injection dans le moulage par injection de céramique est une étape critique au cours de laquelle la « partie verte » est formée. Il présente des similitudes avec le moulage par injection de plastique, mais il utilise une matière première unique et nécessite un contrôle extrêmement précis pour éviter les défauts qui peuvent se manifester lors des étapes ultérieures du déliantage et du frittage.
La matière première utilisée est un mélange homogène de fines poudres céramiques et d'un système de liant polymère à plusieurs composants (généralement des cires, des plastiques et des lubrifiants) .
Processus d'injection dans le moulage par injection de céramique (CIM) :-
Alimentation : La matière première en céramique granulée (poudre céramique + liant polymère) est chargée dans le baril chauffé de la machine.
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Injection : Le mélange est fondu pour former un liquide visqueux. Une vis l'injecte ensuite sous haute pression dans la cavité du moule.
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Maintien : Étape critique. La pression est maintenue pour remplir complètement la cavité, compenser le rétrécissement et éviter les défauts.
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Refroidissement : Le moule se refroidit, solidifiant le liant et formant une partie verte fragile. «
- Éjection :
Le moule s'ouvre et la partie verte est éjectée avec précaution.
- Nécessite
une très haute pression et un contrôle précis de la température et de la vitesse.
- Essentiel pour éviter
la séparation des liants (qui abîme la pièce) .
- La poudre céramique abrasive provoque
une usure importante de la machine et du moule.
La « partie verte » qui en résulte est fragile et doit être manipulée avec soin avant les prochaines étapes de déliantage et de frittage. -