陶瓷注射成型 (CIM) 中的注射工艺

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陶瓷注射成型 (CIM) 中的注射工艺

陶瓷注射成型中的注射过程是形成 “绿色部分” 的关键步骤。它与塑料注射成型有相似之处，但涉及独特的原料，需要极其精确的控制，以避免在脱胶和烧结的后期阶段可能出现的缺陷。

使用的原料是精细陶瓷粉末和多组分聚合物粘合剂系统（通常是蜡、塑料和润滑剂）的均匀混合物。

1. 进料： 颗粒状陶瓷原料（陶瓷粉末 + 聚合物粘合剂）装入机器的加热桶中。

2. 注射： 混合物融化成粘性流体。然后，螺钉在 高压下将其注入模腔中。

3. 保持：

   关键步骤。 保持压力以完全填充型腔，补偿收缩并防止缺陷。

4. 冷却：

   模具冷却，凝固粘合剂并形成脆弱的 “绿色部分。“

5. 弹出：

   模具打开，绿色部分小心弹出。

• 需要

  非常高的压力和对温度和速度的精确控制。

• 避免

  粘合剂分离至关重要 （这会损坏零件）。

• 研磨性陶瓷粉末会导致

  对机器和模具造成高度磨损。

由此产生的 “绿色部分” 很脆弱，在下一个脱脂和烧结阶段之前必须小心处理。