Прецизионная торцевая обработка керамических компонентов электронных сигарет
Автоматические станки для резки керамики выполняют важнейшие операции торцевого шлифования или двустороннего шлифования компонентов электронных сигарет из диоксида циркония (например, корпусов распылителей или мундштуков), гарантируя точный контроль размеров.
Описание процесса:
-
Загрузка: Компоненты автоматически загружаются в прецизионное приспособление, часто в поворотную башню или систему линейных поддонов.
-
Обработка с первой стороны: Приспособление представляет первый конец детали на обрабатывающую станцию. Алмазный шлифовальный круг точно разрезает или шлифует эту поверхность до заданного размера и обеспечивает идеально квадратную и ровную поверхность.
-
Перепозиционирование: Компонент автоматически поворачивается или перемещается внутрь приспособления, направляя его на противоположный конец для обработки.
-
Вторичная обработка: Второй конец обрабатывается идентично. Ключом к точности размеров являются фиксированные опорные точки станка; расстояние между двумя шлифовальными кругами точно установлено таким образом, чтобы определить конечную Общую длину (OAL) или Высоту детали.
-
Разгрузка: Готовый компонент, оба конца которого теперь параллельны и выдерживаются с соблюдением жестких допусков (например, ± 0,01 мм), автоматически выгружается.
Ключевые преимущества гарантии размеров:
-
Контролируемый критический размер: Этот процесс напрямую и точно контролирует наиболее важный размер детали — ее общую высоту — что необходимо для правильной сборки и герметизации устройства электронной сигареты.
-
Параллельность и плоскостность: Это обеспечивает идеально параллельное и ровное расположение двух концов, предотвращая утечки или смещение.
-
Высокая повторяемость: Автоматизированный процесс ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали, что очень важно для массового производства.