Componentes cerámicos de cigarrillos electrónicos orientados con precisión por los extremos
Las máquinas cortadoras automáticas de cerámica realizan una operación crítica de rectificado por los extremos o de doble extremo en los componentes de circonio de los cigarrillos electrónicos (como carcasas o boquillas de atomizadores) para garantizar un control dimensional preciso.
Descripción del proceso:
- Carga:
Los componentes se cargan automáticamente en un dispositivo de precisión, a menudo una torreta giratoria o un sistema de palés lineal.
- Mecanizado de primera cara:
La luminaria presenta el primer extremo del componente a la estación de mecanizado. Una muela de diamante corta o rectifica con precisión esta superficie hasta la dimensión especificada y consigue un acabado perfectamente cuadrado y plano.
- Reposicionamiento:
El componente gira o transfiere automáticamente dentro de la luminaria para presentar el extremo opuesto al mecanizado.
- Mecanizado de segunda cara:
El segundo extremo se mecaniza de forma idéntica. La clave de la precisión dimensional son los puntos de referencia fijos de la máquina; la distancia entre las dos muelas abrasivas se establece con precisión para definir la longitud total (OAL) o altura final de la pieza.
- Descarga:
El componente acabado, ahora con ambos extremos paralelos y con una tolerancia ajustada (por ejemplo, ±0,01 mm), se descarga automáticamente.
Ventajas clave de la garantía dimensional:
- Dimensión crítica controlada:
Este proceso controla de forma directa y precisa la dimensión más crítica de la pieza, su altura total, que es esencial para un correcto montaje y sellado del dispositivo de cigarrillo electrónico.
- Paralelismo y planitud:
Garantiza que los dos extremos estén perfectamente paralelos y planos, lo que evita fugas o desalineaciones.
- Alta repetibilidad:
El proceso CNC automatizado garantiza que todas las piezas sean idénticas, lo cual es crucial para la producción en masa.