La cerámica de circonio tiene propiedades excelentes, como puntos de fusión y punto de ebullición altos, alta dureza, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, aislantes a temperatura ambiente y conductividad eléctrica a altas temperaturas, por lo que se utilizan ampliamente en cerámica estructural y funcional. Entonces, ¿cuál es el proceso de sinterización de la cerámica de circonio?
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- Antes de sinterizar la cerámica de circonio: el control de la temperatura es muy importante en esta etapa. Si la temperatura sigue aumentando, el embrión de la cerámica de circonio se encogerá. Básicamente no hay ningún cambio en la densidad y la fuerza. Si lo observa desde una perspectiva microscópica, el tamaño del grano cambiará y el embrión de la cerámica de circonio es más propenso a agrietarse en esta etapa.
- Como el agua y el aglutinante del embrión se descargan, el fenómeno de agrietamiento será relativamente grande, por lo que el control de la temperatura es especialmente importante. Durante la sinterización de la cerámica de circonio: durante todo el proceso de sinterización, la temperatura cambiará ligeramente y el embrión de la cerámica de circonio seguirá encogiéndose.
- El cambio de densidad será relativamente grande. Si observa los granos en la vista microscópica, el cambio no será especialmente evidente. No habrá unión entre las partículas y los poros se harán cada vez más pequeños. Como el cuerpo embrionario de la cerámica de circonio ha cambiado mucho de volumen, siempre se producen grietas y deformaciones.
- Tras la sinterización de la cerámica de circonio: en el proceso de sinterización final, el cambio de temperatura es el mayor y el cambio entre la densidad y el embrión también es evidente. Independientemente de la observación microscópica o directa, los granos cambiarán considerablemente, los poros se harán cada vez más pequeños y se formarán más poros individuales directamente, por lo que más poros se adherirán directamente a los granos.