陶瓷注射成型 (CIM) 中的复合工艺
复合工艺，也称为粉末粘合剂混合，是陶瓷注射成型 (CIM) 的关键第一步。它的主要目的是制造一种名为 原料 的均质、可流动的材料。
目标：
将精细陶瓷粉末与多组分聚合物粘合剂（例如热塑性塑料、蜡、增塑剂）均匀混合，形成可轻松注入模具的颗粒化原料。
关键步骤：
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预混合： 精确称量的陶瓷粉末和粘合剂成分首先在室温下干混以实现初步的粗糙分布。此步骤减少了灰尘并提高了下一阶段的效率。
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捏合/融化复合： 这是核心步骤。预混物料被送入加热的 双螺杆挤出机。机器：
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加热 混合物以熔化粘合剂。
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Shears 具有高机械能的混合物可分解粉末团聚物，并均匀地用粘合剂涂覆每个陶瓷颗粒。
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在真空下使混合物脱挥 以去除残留的空气，防止最后部分出现缺陷。
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造粒： 现在均匀的粘性混合物被迫穿过模具并切成小而均匀的颗粒，称为 原料。这些颗粒是注塑机的原料。
为什么它很重要：
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均匀性： 确保陶瓷颗粒的均匀分布，这对于防止烧结过程中的缺陷至关重要。
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流变学： 赋予原料必要的流动特性，使其在加热时能够在压力下填充复杂的模腔。
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粉末装载： 最大限度地提高陶瓷粉末含量（通常占体积的50-65％），同时保持可注射性，从而最大限度地减少以后的收缩和变形。
简而言之，复合材料将原材料转化为可加工的原料，为通过CIM生产高精度、复杂的陶瓷部件奠定了基础。原料的质量直接决定了所有后续步骤的成功。